旋膜除氧器的除氧方式及除氧技術(shù)說明？

在旋膜除氧器施工前，需要根據(jù)項目工程規(guī)模和特征，地形、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件，施工記除氧方式和項目工程進度要求，施工條件以及可能采用的施工方式及除氧技術(shù)說明。

生產(chǎn)的旋膜除氧器的除氧方式及除氧技術(shù)說明，給水泵遙遙至除氧器水箱出口之間的全部旋膜除氧器設備及管道、電控設備、儀表、電纜及安裝附件，至少包括以下設備1）給水泵（含給水電動閥）；2）除氧罐體及地腳螺栓附件；3）負壓轉(zhuǎn)換泵及電機；4）真空泵及電機；5）汽水分離器；6）除氧水箱；7）電解總成；8）旋膜器；9）負壓變送器；10）化學吸氧裝置；11）清除氧化鐵裝置；12）在線溶氧分析系統(tǒng)；13）PLC智能控制柜；14）設備之間的連接管道、閥門，（除設計院遙遙外，所供全部設備不允許采用軟管連接；）；15）電壓調(diào)整器。

旋膜除氧器技術(shù)遙遙域，涉及一種火力發(fā)電廠、垃圾焚燒發(fā)電廠等各類電廠所用除氧裝置的改進。

具體說是一種的旋膜除氧器。

在電廠中鍋爐給水的除氧是十分重要的一個環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的旋膜除氧器從外形上看主要有立塔、水箱兩部分組成。

這些除氧裝置的缺點，主要是結(jié)構(gòu)復雜、運行噪音大、除氧遙遙不穩(wěn)定，不能遙遙遙遙鍋爐給水的標準要求。

在于克服上述技術(shù)中的缺點，提出一種結(jié)構(gòu)改進了的旋膜除氧器，使除氧水中溶氧量始終維持在7μgL以下，適應遙遙強，運行噪音小，節(jié)能遙遙遙遙。

實用的目的由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)該旋膜除氧器包括除氧塔和水箱兩部分，在除氧塔的上部裝有旋流噴管和降液管與上隔板、中隔板、下隔板組成的水室和輔助汽室，水室的一側(cè)連接給水入口混管，輔助汽室的一側(cè)連接輔助蒸汽管，在除氧塔的頂部裝有汽水分離裝置和排氣管，旋流噴管下方是汽水自由交換空間，汽水自由交換空間的下方裝有淋水二次分配器和填料組，在除氧塔的底部裝有四組升汽帽，中間是落水管，在水箱上裝有升汽管、落水管和輔助加熱管，水箱與除氧塔采用群管連接。

在上隔板、中隔板、下隔板之間把降液管與旋流噴管按比例順排或者錯排，并焊接固定，分別形成上部的水室和下部的輔助汽室，旋流噴管上分布有按規(guī)律排放的微孔，降液管的上端加工有液體下流的切口。

鍋爐給水的除氧及傳熱傳質(zhì)過程在除氧塔內(nèi)完成，給水經(jīng)過以下兩個階段的除氧遙遙階段，水從給水入口混管進入除氧塔上部的旋流噴管、降液管與上隔板、中隔板組成的水室內(nèi)，通過旋流噴管上的微孔進入旋流噴管內(nèi)沿內(nèi)壁旋流而下。

上升的蒸汽從旋流噴管的下部進入旋流噴管，與噴出的水膜進行傳熱傳質(zhì)冷凝后與旋流噴管中的水膜一同向下流動，水流出旋流噴管后在汽水自由交換空間繼續(xù)與上升的蒸汽傳熱傳質(zhì)直至落入淋水二次分配器，完成遙遙階段除氧和淋水的第二次重新分布。

被分離出來的氧氣、二氧化碳等不凝結(jié)氣體經(jīng)汽水分離裝置分離排入大氣，水被阻止落到上隔板上，經(jīng)降液管的切口流下，與上升的蒸汽繼續(xù)上述的傳熱傳質(zhì)過程，達到除氧的目的，同時還防止了上隔板可能的存水。

第二階段，給水落入淋水二次分配器后進入填料中，進一步增大了汽水接觸面積，完成第二階段除氧。

蒸汽從水箱升汽管進入塔中的升汽帽中，經(jīng)四組升汽帽的二次分配進入除氧塔，先與填料組來的水換熱，完成第二階段除氧后經(jīng)淋水二次分配器進入汽水自由交換空間。

除氧后的水經(jīng)落水管進入水箱備用。

當給水負荷變動幅度遙遙過額定工況時，啟用輔助蒸汽管，使蒸汽進入中隔板與下隔板組成的輔助汽室，通過旋流噴管的微孔為旋流而下的給水補充旋轉(zhuǎn)動力，同時給予加熱，促進除氧，從而遙遙除氧遙遙。

當水箱內(nèi)的給水溫度偏低時，啟用輔助加熱管，使蒸汽進入水箱中的水中，進行輔助加熱，以維持正常水溫，遙遙除氧遙遙。

實用的優(yōu)點是適應遙遙強，運行噪音小，節(jié)能遙遙遙遙，可使除氧水溶氧量始終維持在7μgL以下。

給水由給水入口混管2進入除氧塔1上部的旋流噴管5、降液管6與上隔板7、中隔板9組成的水室8內(nèi)，通過旋流噴管5上的微孔進入旋流噴管5內(nèi)沿內(nèi)壁旋流而下。

上升的蒸汽從旋流噴管5的下部進入旋流噴管5，與旋流噴管5噴出的水膜進行傳熱傳質(zhì)冷凝后，一同向下流動，水流出旋流噴管5后在汽水自由交換空間13繼續(xù)與上升的蒸汽傳熱傳質(zhì)直至落入淋水二次分配器14，完成遙遙階段除氧和淋水二次重新分布。

被分離出來的氧氣、二氧化碳等不凝結(jié)氣體經(jīng)汽水分離裝置3分離經(jīng)排氣管4排入大氣，水被阻止落到上隔板7上，經(jīng)降液管6的切口流下，與上升的蒸汽繼續(xù)上述的傳熱傳質(zhì)過程，達到除氧的目的，同時還防止了上隔板7可能的存水。

給水落入淋水二次分配器14后進入填料組15中，進一步增大了汽水接觸面積，完成第二階段除氧。

除氧后的水依次經(jīng)落水管17進入水箱18中。

蒸汽從水箱18上的升汽管19進入除氧塔1中的升汽帽16中，經(jīng)四組升汽帽16的二次分配進入除氧塔1中，先與填料組15中的水換熱，完成第二階段除氧后，經(jīng)淋水二次分配器14進入汽水自由交換空間13，繼續(xù)與流下的水進行傳熱傳質(zhì)。

當給水負荷變動幅度遙遙過額定工況時，啟用輔助蒸汽管11，使蒸汽進入旋流噴管5、降液管6與中隔板9、下隔板12組成的輔助汽室10，通過旋流噴管5上的微孔為旋流而下的給水補充旋轉(zhuǎn)動力，同時給予加熱，促進除氧，從而遙遙除氧遙遙。

當水箱內(nèi)的給水溫度偏低時，啟用輔助加熱管20，使蒸汽進入水箱18中的水中，進行輔助加熱，以維持正常水溫，遙遙除氧遙遙。

㈠一種旋膜除氧器，包括除氧塔(1)和水箱(16)兩部分，其特征是在除氧塔(1)的上部裝有旋流噴管(5)和降液管(6)與上隔板(7)、中隔板(9)、下隔板(12)組成的水室(8)和輔助汽室(10)，水室(8)的一側(cè)連接給水入口混管O)，輔助汽室(10)的一側(cè)連接輔助蒸汽管(11)，在除氧塔(1)的頂部裝有汽水分離裝置C3)和排氣管G)，旋流噴管(下方是汽水自由交換空間(13)，汽水自由交換空間(1的下方裝有淋水二次分配器(14)和填料組(15)，在除氧塔(1)的底部裝有四組升汽帽(16)，中間是落水管(17)，在水箱(18)上裝有升汽管(19)、落水管(17)和輔助加熱管(20)，水箱(18)與除氧塔(1)采用群管連接。

㈡所述的旋膜除氧器，其特征是在上隔板(7)、中隔板(9)、下隔板(12)之間把降液管(6)與旋流噴管(按比例順排或者錯排，并焊接固定，分別形成上部的水室(8)和下部的輔助汽室(10)，旋流噴管(上分布有按規(guī)律排放的微孔，降液管(6)的上端加工有液體下流的切口。

涉及一種旋膜除氧器。

它包括除氧塔和水箱兩部分，在除氧塔的上部裝有旋流噴管和降液管與上隔板、中隔板、下隔板組成的水室和輔助汽室，水室的一側(cè)連接給水入口混管，輔助汽室的一側(cè)連接輔助蒸汽管，在除氧塔的頂部裝有汽水分離裝置和排氣管，旋流噴管下方是汽水自由交換空間，汽水自由交換空間的下方裝有淋水二次分配器和填料組，在除氧塔的底部裝有四組升汽帽，中間是落水管，在水箱上裝有升汽管、落水管和輔助加熱管，水箱與除氧塔采用群管連接。

實用使除氧水中溶氧量始終維持在7μgL以下，適應遙遙強，運行噪音小，節(jié)能遙遙遙遙。

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