旋膜式除氧器的組成結構與工作原理您知曉嗎？

旋膜式除氧器的組成結構與工作原理您知曉嗎？如何分析旋膜式除氧器該產(chǎn)品的組成結構與工作原理運行遙遙改造工作。
除氧裝置組成及功能修復
旋膜式除氧器的組成結構由汽水分離器、旋膜器組、淋水箅子、蓄熱填料層等部分組成，各組成部分的功能是否完善，是除氧遙遙好壞的前提，以下是現(xiàn)場采取的改善遙遙措施。
旋膜器組損壞的修復與措施
旋膜式除氧器旋膜器組由水室、汽室、旋膜管、各水、汽接管組成。蒸汽接管各部件基本完好，管箍有個別斷裂或脫焊。水接管在除氧頭內部呈“﹡”形狀等分布置，其管件完好，但管箍斷裂量比較大，多處焊點脫焊，水接管處于自由狀態(tài)。旋膜噴嘴在水接管下部均勻分布，與水管件上開口采用螺紋連接，每臺旋膜式除氧器有旋膜噴嘴48個，但有多達15個左右的旋膜噴嘴脫落，脫落比例高達30％，嚴重影響到除氧頭水室內水膜裙的建立。
對水、汽接管全部校正正常，管箍重新制作焊接。將水接管上絲扣進行了改進，在各開口處滿焊等徑螺母，旋膜噴嘴與螺母絲扣連接到位后，在合縫處電焊四處，遙遙牢固。
淋水箅子的改進
該旋膜式除氧器淋水箅子為三層交錯排列的角形不銹鋼制成，角形鋼厚度在1.5mm，尺寸為50mm*50mm。但角形鋼全部破碎成片狀，遙遙失去了二次配水的功能。因無此備品備件，申報周期長，而且不銹鋼價格昂貴、遙遙薄情況下易碎。結合現(xiàn)場情況將此淋水箅子取消，機加工一與除氧頭等徑配水盤來代替淋水箅子。配水盤采用8mm厚度鋼板，表面打磨干凈，其上均勻分布著10mm小孔。此配水盤與除氧頭內壁點焊生根。
蓄熱填料的修復
該旋膜式除氧器填料遙遙“¤”形狀的不銹鋼環(huán)在一定的平面上堆積而成，填料上、下部分別用配水盤進行包覆固定。此不銹鋼環(huán)也碎裂較多，全部予以更換。
旋膜式除氧器除氧裝置損壞的原因分析
針對此次除氧裝置損壞的情況，對旋膜式除氧器運行工況進行了分析。旋膜式除氧器進水壓力為0.5Mpa左右，進水溫度在3050℃，進水量在80140t/h之間；旋膜式除氧器進汽壓力為0.851.05Mpa，進汽溫度為220280℃，水側和汽側各自由調節(jié)閥控制量度大小。從上述數(shù)據(jù)可以看出，當旋膜式除氧器正常運行時，旋膜式除氧器內部的高溫蒸汽遇低溫補充水，由于溫差很大，在除氧裝置處產(chǎn)生了強烈的汽水沖擊。而蒸汽壓力較高，旋膜式除氧器內部的進汽量跟隨進水量工況劇烈變化，使汽水熱交換反應更為激烈。因而是造成除氧裝置損壞嚴重的根本原因。
防止除氧裝置損壞的改進措施對旋膜式除氧器進汽進行降壓處理，在汽側進汽管路上加裝減壓閥，保持蒸汽壓力在0.3Mpa，增加調節(jié)閥調控裕度，使旋膜式除氧器進汽更加平穩(wěn)。投入板式換熱器，提高補充水溫度。將補充水溫控制到7590℃之間，進一步減少汽、水溫差，降低汽、水熱交換時的沖擊應力。從生產(chǎn)操作上提高技能控制要求，對補充水的分配根據(jù)運行工況的改變及時進行調整，遙遙旋膜式除氧器運行狀態(tài)基本穩(wěn)定，杜遙遙人為因素造成旋膜式除氧器運行失穩(wěn)。
基于上述除氧裝置的技術改造和運行工藝的優(yōu)化，降低除氧水內部汽、水溫差，工況運行穩(wěn)定是減少除氧裝置故障的遙遙方法；同時加強除氧水水質管理，發(fā)現(xiàn)異常及時安排處理；提高設備檢修質量，才能遙遙減少除氧裝置故障次數(shù)，提高旋膜式除氧器運行的安全穩(wěn)定。

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