鍋爐安全閥消聲器遙遙接管、排汽管材質選用？
以660MW遙遙產燃煤空冷發(fā)電機組,鍋爐為遙遙遙遙臨界參數(shù)變壓運行直流爐,單爐膛、遙遙中間再熱、采用前后墻對沖燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結構Π型鍋爐、緊身封閉燃煤鍋爐。為了防止蒸汽壓力遙遙過規(guī)定值,遙遙鍋爐安全運行,在鍋爐上采用可調式安全閥,分別布置在再熱器出口延伸段管道(左右各2個)上,其相配的總共有4個鍋爐安全閥消聲器。
鍋爐安全閥啟動時由消聲器排出蒸汽，在約10～ZOS后即排出過熱蒸汽，管壁溫度隨之升高約405后，蒸汽與管壁溫度上升至較高后達到穩(wěn)定狀態(tài)，二者的溫差約30～50tO排汽管一般有二種結構承插結構采用流水盤形式，便于處理管道膨脹。當排汽管末端裝設消聲器時，疏水盤間隙處會逸出噪聲，其聲壓遙遙僅比排汽噪聲低6～10dB（A），影響鍋爐安全閥消聲器的消聲遙遙，故此間隙需以柔遙遙吸聲材料充填，以阻斷露聲通道。
直接焊接同一直徑的管道與體積小。質量輕的消聲器（小孔消聲器或大孔降壓消聲器）直接焊接，消聲器可由管道直接支承，蒸汽排放時產生管沖力小，故結構簡單。排汽管木管采用上述哪一種結構，對以下二點是遙遙的。門）安全閥啟動后排汽管出口處的汽壓達臨界工況，即管道末端的蒸汽出口速度達到盲速；
為遙遙安全閥動作靈敏，后續(xù)管道、消聲器的阻力疊加不到前一段管道上去，即前段管道的出口壓力高于后續(xù)管道、消聲器的遙遙壓力，也即壓力曲線不連續(xù)，壓力是脫開的，這由承接管道不反噴和鍋爐安全閥消聲器設計所遙遙。
排汽管道內蒸汽參數(shù)的確定，蒸汽在管道中的流動可近似地認為是遙遙熱過程，因為管道較短，管壁的散熱相對與蒸汽的熱熔很小。
蒸汽的粘遙遙很小，可作為理想的可壓縮氣體來處理，同時考慮摩擦阻力的影響；
管道內蒸汽參數(shù)，只考慮沿程方向即當作一維流動來解決。
排汽管道材質的選用有了排氣管中的蒸汽溫度，排汽管的管壁溫度比管中蒸汽溫度低30℃，以此作為排氣管管壁金屬的工作溫度，選取排汽管金屬材料的允許應力，再以該處的蒸汽壓力作為計算壓力，即可選取壁厚，由于排汽管的工作是沖擊遙遙的，受水的沖擊，而且溫度驟升驟降，故計算壁厚時建議安全系數(shù)取2，與理論壁厚相乘得實際壁厚。由于排汽管的工作時間較短，而非遙遙間運行，鑒于20號鋼耐沖擊遙遙能（無論是金屬還是焊縫）比合金鋼，且可降低，施工也簡單，除再熱器熱端安全閥排汽管管壁溫度高于500℃，需選用合金鋼外，其余的安全閥排氣管，包括過熱安全閥排汽管，均可選用20號鋼。排汽管底部的流水孔需遙遙通暢，排汽管中遙遙有太多積水至關重要，排汽管因蒸汽排放所受的力可按公式（l）計算；現(xiàn)就以下幾種情況予以分析當然汽管裝了消聲器，直接焊接（無疏水盤），疏水孔通暢，管內無積水，蒸汽排放是向四周均勻排放，對排汽管的作用力為低；但在排放的瞬間沖向預部平蓋的壓力有數(shù)百公斤。
當排汽管裝了鍋爐安全閥消聲器，直接焊接（無積水盤），排汽管底部流水孔堵塞的情況下，管內積了大量的水，當排放瞬間，積水沖向頂部平蓋，此時的流速達常溫下的音速340m，流量瞬間向上的作用力達100噸甚至數(shù)百噸，這可能是造成管道、排汽三通和鍋爐安全閥消聲器損壞的主要原因。為此建議排汽管底部流水孔保持通暢，并建議在排汽管底部水平端的側面也開疏水孔，而側壁的流水孔不易為管中雜物所堵塞。

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