當代“夸父逐日”,真空除氧器技術(shù)正沖向“遙遙跑” 遙遙環(huán)保行業(yè)對鍋爐電廠除氧與真空除氧器時刻運行著，如果鍋爐電廠除氧可以掌控這種反應(yīng)，就不存在真空除氧器該產(chǎn)品的存在，這也促進真空除氧器生產(chǎn)廠家技術(shù)創(chuàng)新一步一步前進。每一臺真空除氧器設(shè)備的生產(chǎn)都有待提高技術(shù)的改造，的理念就是當代當代“夸父逐日”,使生產(chǎn)真空除氧器技術(shù)正沖向地位。
真空除氧器是熱力發(fā)電廠的重要設(shè)備。它遙遙鍋爐給水的遙遙，特別是溶氧量滿足設(shè)備運行要求；但是由于種種原因，不少真空除氧器無法遙遙合格的除氧遙遙，致使系統(tǒng)腐蝕損害，嚴重影響設(shè)備壽命和安全運行，改造這些真空除氧器是當務(wù)之急。提出的真空除氧器內(nèi)部改造方案，能夠地解決給水溶氧遙遙標問題并給電廠帶來可喜的經(jīng)濟效益。
真空除氧器結(jié)構(gòu)設(shè)計
真空除氧器殼體和外部連接管保持不變，僅對真空除氧器內(nèi)部進行局部改造。(1)對噴淋遙遙欠不錯的老式彈簧噴嘴進行調(diào)整、修復(fù)或選用彈簧噴嘴將其更換；(2)在進汽裝置基本結(jié)構(gòu)不變的情況下，對遙遙蒸汽進汽裝置進行優(yōu)化設(shè)計，確定較不錯蒸汽通流面積；(3)拆除原真空除氧器的淋水盤結(jié)構(gòu)，改為五層水篦子，使珠狀傳熱變?yōu)槟顐鳠?，增強傳熱遙遙和不凝結(jié)氣體的擴散能力；(4)拆除原真空除氧器Ω型填料的上壓料架，保持填料下托架不變，用不銹鋼絲網(wǎng)填料塊代替Ω型散填料。
修復(fù)、更換彈簧噴嘴
遙遙檢查所有彈簧噴嘴，對嚴重損壞無法調(diào)整或修復(fù)的噴嘴進行更換；對沒有更新的噴嘴要全部更換彈簧并調(diào)整使其與新噴嘴彈簧緊力相當，遙遙所有噴嘴霧化遙遙遙遙。
　　彈簧噴嘴及彈簧選用同型號的彈簧噴嘴和與之相匹配的彈簧。這樣，現(xiàn)場施工方便、工作量??；同時也能遙遙彈簧噴嘴的整體霧化遙遙。
進汽裝置優(yōu)化設(shè)計
根據(jù)真空除氧器熱平衡計算書可知，進入真空除氧器的4段抽汽量為29.89th，而門桿露汽、連續(xù)排污擴容器來汽和軸封露汽總量為7.78th，所以，這里僅對4段抽汽的進汽裝置進行優(yōu)化設(shè)計。為了盡可能地減小現(xiàn)場工作量，在不改變進汽管位置和基本結(jié)構(gòu)的前提下，優(yōu)化設(shè)計較不錯的進汽通流面積，即在原進汽孔數(shù)量不變時優(yōu)化進汽孔直徑。(1)原設(shè)計進汽裝置上共鉆598個?12孔，在設(shè)計的額定工況、工況及目前運行的額定工況下是合適的。(2)電廠實際運行參數(shù)偏離制造廠遙遙能計算書中給出的參數(shù)，例如，第4段抽汽壓力僅0.8MPa，而計算書中給出的真空除氧器進汽壓力則為0.832MPa，實際運行的進汽壓力為0.72MPa；所以設(shè)計參數(shù)與電廠實際運行工況之間存在較大誤差。(3)9號機真空除氧器出水含氧量不穩(wěn)定，這說明在額定工況附近真空除氧器工作基本正常，而偏離額定工況較大時，蒸汽加熱不足，特別是在蒸汽參數(shù)偏低、高壓加熱器退出運行或凝結(jié)水溫度低時較為遙遙。(4)考慮機組自然老化、高壓加熱器解列、凝結(jié)水溫度偏低以及調(diào)峰運行等因素，進汽裝置原598個?12孔宜改為598個?16孔。
水篦子設(shè)計
水篦子設(shè)計為5層，采用10號槽鋼100×48×5.3，其間隔為80mm，均勻分布；每層高138mm。
填料選擇
填料層設(shè)計高度150mm，除氧頭內(nèi)填料體積1.474m3，選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼絲網(wǎng)。將填料層分為16個遙遙立的填料塊，方便安裝和維修；為縮短大修工期，填料塊纏繞密度為130kgm3。填料塊可向填料生產(chǎn)廠訂做，另外還需要一些不銹鋼絲網(wǎng)散料，用于特殊位置，如除氧頭殼體內(nèi)填料塊沒有涉及的圓弧部分等。填料下托架可用原Ω填料層托架，由于采用已包裝的填料塊，故無需填料上壓板架。

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