選擇真空除氧器設(shè)備更多關(guān)注的是質(zhì)量技術(shù)優(yōu)勢(shì)？ 現(xiàn)代真空除氧器生產(chǎn)廠家繁多，這種真空除氧器是每個(gè)電廠鍋爐供水系統(tǒng)除氧遙遙遙遙缺的產(chǎn)品，因此，在實(shí)際選擇中，需要更多是質(zhì)量上的優(yōu)勢(shì)，這不僅可以提高除氧遙遙，而且可以節(jié)省能源。為了幫助，在選擇真空除氧器設(shè)備上有需求的用戶，公司小言為大家推薦真空除氧器設(shè)備，更多關(guān)注的是質(zhì)量技術(shù)優(yōu)勢(shì)的生產(chǎn)廠家。
真空除氧器真空除氧器質(zhì)量優(yōu)勢(shì)真空除氧器技術(shù)特點(diǎn)真空除氧器結(jié)構(gòu)圖除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結(jié)氣體，以遙遙給水的遙遙。若水中溶解氧氣，就會(huì)使與水接觸的金屬被腐蝕，同時(shí)在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設(shè)備的傳熱遙遙。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。在火電廠采用熱力除氧，除氧器本身又是給水回?zé)嵯到y(tǒng)中的一個(gè)混合式加熱器，同時(shí)高壓加熱器的疏水、化學(xué)補(bǔ)水及全廠各處水質(zhì)合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠的汽水損失。
真空除氧器工作原理
低壓加熱器的主凝結(jié)水（含補(bǔ)充水）經(jīng)進(jìn)水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，進(jìn)入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內(nèi)混合，經(jīng)噴頭或多孔管噴出，形成傘狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進(jìn)行混合式傳熱和傳質(zhì)，給水迅速達(dá)到工作壓力下的飽和溫度。此時(shí)，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達(dá)到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進(jìn)入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結(jié)水，與除氧水混合后一起向下經(jīng)出水口流出。為了使除氧器內(nèi)的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內(nèi)。除氧水則由出水管經(jīng)給水泵升壓后進(jìn)入高壓加熱器。
真空除氧器設(shè)備技術(shù)參數(shù)
真空除氧器設(shè)備為鍋爐廠有限責(zé)任公司制造，型號(hào)為YC2010。主要技術(shù)參數(shù)如下設(shè)計(jì)出力2010th、較大出力2110th，設(shè)計(jì)壓力為1.33MPa、設(shè)計(jì)溫度為376℃滑壓運(yùn)行范圍0.15～1.012MPa。
真空除氧器設(shè)備的結(jié)構(gòu)
除氧器結(jié)構(gòu)本除氧器為臥式雙封頭、噴頭、再熱沸騰管結(jié)構(gòu)。外直徑為3850mm，總長約31800mm，總高5660mm。外殼封頭壁厚為28mm，筒身壁厚為25mm，材質(zhì)均為16MnR。左、右封頭上裝設(shè)有DN600的人孔，供檢修除氧器內(nèi)件用。筒身頂上設(shè)有DN250的安全閥二只及其它接口。內(nèi)件主要由混合水室，噴頭，再熱沸騰管，及下水管等組成。除氧器設(shè)三個(gè)支座，兩端滾動(dòng)，中間限位。相鄰兩支座間距為10000mm，筒體下方裝設(shè)了防渦流裝置的出水口三個(gè)及放水口等，筒身上還裝設(shè)有單室平衡容器，就地磁翻板水位計(jì)，就地溫度計(jì)，壓力表等配套附件。在除氧系統(tǒng)上還裝配有進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥，溢流電動(dòng)調(diào)節(jié)閥等。除氧器共布置有兩只遙遙噴頭（流量為1200th），由于噴頭弧形圓盤的調(diào)節(jié)作用，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大時(shí)，噴頭內(nèi)外壓差增大，弧形圓盤開度亦增大，流量隨之增大。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷小時(shí)，噴頭壓差降低，弧形圓盤開度亦減少，流量隨之減少。使噴出的水膜始終保持穩(wěn)定的形態(tài)，以適應(yīng)機(jī)組滑壓運(yùn)行。
真空除氧器設(shè)備的啟動(dòng)
1、啟動(dòng)前的檢查
1）確認(rèn)真空泵啟動(dòng)許可條件均滿足，汽輪機(jī)軸封汽已投運(yùn)，軸封壓力正常。
2）從DCS畫面上啟動(dòng)真空泵運(yùn)行，檢查真空泵遙遙負(fù)壓應(yīng)逐漸增大，入口氣動(dòng)閥自動(dòng)打開。
3）檢查真空泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和返回時(shí)間正常、軸承振動(dòng)、氣水分離器水位和排氣正常。
4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。
5）按遙遙步驟，依次啟動(dòng)另外兩臺(tái)真空泵。
6）當(dāng)機(jī)組真空正常后，根據(jù)情況停用一臺(tái)真空泵作備用。
7）啟動(dòng)真空系統(tǒng)可以用真空泵啟動(dòng)功能組。
2、真空除氧器的步驟
1）確認(rèn)除氧器啟動(dòng)排氣電動(dòng)門、連續(xù)排氣旁路門在開啟位置。
2）當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗。
3）真空除氧器水質(zhì)合格后，將水位降至900mm，關(guān)閉除氧器沖洗放水門。
4）投真空除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調(diào)門前后隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃min，加熱過程中注意除氧器振動(dòng)情況，如振動(dòng)大時(shí)，應(yīng)減緩加熱速度。
5）真空除氧器投加熱過程中，繼續(xù)用凝結(jié)水泵將除氧器上水至正常水位。
6）當(dāng)除氧器水溫達(dá)到100℃以后，關(guān)閉啟動(dòng)排氣電動(dòng)門，將輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥自動(dòng)，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
7）輔汽加熱過程中，應(yīng)控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動(dòng)閥
8）凝結(jié)水系統(tǒng)啟動(dòng)后，根據(jù)需要，除氧器水位調(diào)節(jié)投自動(dòng)。
9）當(dāng)四抽壓力達(dá)到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，除氧器由定壓運(yùn)行變?yōu)榛瑝哼\(yùn)行。
10）當(dāng)四段抽汽電動(dòng)閥后逆止閥已開后，應(yīng)檢查四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥前氣動(dòng)疏水閥關(guān)閉。
11）根據(jù)給水含氧量調(diào)節(jié)除氧器的連續(xù)排氣電動(dòng)門。
3、真空除氧器停運(yùn)
1）當(dāng)負(fù)荷小于20％額定負(fù)荷時(shí)，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運(yùn)行。
2）當(dāng)機(jī)組停止運(yùn)行后，根據(jù)具體情況決定是否停止除氧器上水。
3）真空除氧器若停運(yùn)兩個(gè)月以上，應(yīng)采用充氮保護(hù)，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關(guān)閉放水閥，遙遙隔離后開啟充氮總門和隔離門，對(duì)除氧器充氮并維持一定壓力。

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